鋰電池在生產過程中，需要對材料進行粉碎、篩選除鐵和篩分燈操作，此過程在鋰電池生產過程中必不可少，能夠保證鋰電池生產的質量，提高鋰電池的合格率，從而減少了鋰電池的殘次率。現有技術對鋰電池材料進行除鐵時，一般將粉碎的材料輸進放置有磁鐵的篩選裝置內，然后進行篩選，此過程操作雖然簡單，但是由于材料中的鐵含量較少，在篩選時間過長的情況下，能夠將鐵更多的進行清除，但是影響其篩選的效率，在篩選時間過短時，無法將材料中的鐵除盡。針對現有技術的不足，萬達業(yè)針對電池材料行業(yè)研發(fā)的專用除鐵設備，解決了現有技術中鋰電池材料除鐵操作時無法有效的將鐵除盡且除鐵的效率較慢的問題。

萬達業(yè)自主研發(fā)的專用于電池材料的新型電磁磁選機采用不銹鋼材質外殼，美觀易清潔；磁場高，磁通量分布均勻，內部采用氧化膜線圈，耐溫、抗氧化、導電率、場強等性能優(yōu)異；針對電池行業(yè)正負極粉體材料，采用特殊材質介質網，配合美國杜邦um級耐磨涂層結合，在保證高磁場的同時，讓物料更順暢流通，涂層也更好保護了原材料特有性質；在排鐵過程中，該介質網也能快速退磁，無剩磁，保證磁性物質有效快速排出；目前已用于鈷酸鋰除鐵，鎳酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰，還有三元材料以及負極石墨材料磁選除鐵，客戶反映效果顯著。